利用特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使液體浸出的機械設備。 使混合液中的固體萃取，實現固、液分離作用，那么，下面一起了解下全自動壓濾機構造及工作原理吧!

　　全自動壓濾機的應用

　　壓濾機廣泛應用于醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、精油、污水處理等環保行業。

　　全自動壓濾機的分類

　　根據過濾方式分類，分為翼型過濾器、板框過濾器、帶式過濾器、膜片過濾器;

　　按結構分類，懸垂式過濾器和帶式過濾器;

　　根據壓力方式分類，為液壓推壓、手動千斤頂推壓、機械推壓。

　　全自動壓濾機怎么工作?

　　壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續加壓過濾漿液，將固液在過濾室內分離。

　　第一步：推壓板

　　操作液壓系統，由此，使尾板向尾板方向移動，壓緊尾板和尾板之間的所有濾板。 在相鄰的過濾板之間構成中空的密閉過濾室。

　　第二步 :過濾器沖壓工序

　　進料泵將漿料從尾板的進料孔送入過濾室，過濾室充滿漿料后，過濾工藝開始，漿料通過進料泵的壓力進行固液分離。

　　過濾初期， 由于濾餅厚度增加，隨著阻力增加，過濾速度降低，因此使用高揚程小流量的泵。 過濾工藝所需時間根據漿液的過濾特性和工藝要求確定，過濾室內泥漿濾餅厚度不大，濾餅阻力小，脫水速度快，但通常采用低揚程、大流量的泵。達到規定的過濾時間時，停止供給，過濾工藝完成。

　　第三步：松開過濾板

　　操作液壓系統，將頂板放回原位。

　　步驟4 :濾板的排出

　　拉動傳動裝置上的傳動鏈，相繼拉動過濾板，蛋糕因自重脫落，由下部的運輸機搬運。

　　影響性能的因素

　　全自動壓濾機壓力

　　眾所周知，影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統的好壞直接關系到過濾效果的好壞，加壓過濾機的主要工作原理是通過壓力的控制和調節來實現過濾的功能。

　　影響壓濾機性能的另一個主要因素是過濾速度。 目前，許多廠家一味追求產品的過濾速度而忽視了過濾的本質，這需要設計師在購買前自己設計，但實際上需要根據液體的濃度和阻力等不同因素來考慮機械的使用速度，并進行適當的分配。

　　眾所周知，影響過濾器過濾效果的因素還有過濾面積，過濾效果也越低。 當然，在同種密度規格之間，是面積比小面積大的過濾器，但過濾器面積越大，同時通過的物體流量越快，從那里帶走的殘渣也越多，但是在網狀面積不同的產品中不適用這種比較方法。層疊型過濾器的結構及工作原理

　　結構：脫水機的層疊螺桿主體是固定環和游動環相互層疊，固定環和游泳環之間形成的過濾狹縫和螺桿軸的間距從濃縮部向脫水部逐漸變小。 螺桿軸的旋轉，螺桿軸貫通其中而形成的過濾裝置。 前段為濃縮部，后段為脫水部。 在從濃縮部向脫水部輸送污泥的同時，使游動環不斷移動，清潔過濾狹縫，防止堵塞。

　　全自動壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動，水通過重力相對移動的疊層體的間隙被過濾，實現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉而不斷前進; 沿著泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過螺桿推進軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動環隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題，設備隨固定環與游動環之間的移動而實現連續的自清洗過程。

　　以上介紹的就是全自動壓濾機構造及工作原理，如需了解更多，可隨時聯系我們!