說起工業產品，很多人不知道，但很少有人熟悉壓濾機這個名稱。 只是，現代工業建設中不可缺少這些工業產品，那么下面一起了解下全自動壓濾機的分類和用途有哪些吧!

　　全自動壓濾機可以分為4類：

　　一、板框過濾器

　　全自動壓濾機由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其突出部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個作業周期。

　　全自動壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達到0.3~0.6MPa，特殊的達到3MPa以上。 過濾面積可以根據使用的板框數量進行增減。 板框通常為正方形，過濾器框的內邊長為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動螺釘、電動螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。

　　二、沖壓

　　全自動壓濾機的結構和工作原理與板框過濾器相似，但過濾板兩側凹陷這一點不同，每兩個過濾板組合一個翼型過濾室，省略了過濾板的中心有圓孔懸濁液從那里開始各過濾該過濾機適用于需要在高壓力下過濾，不需要清洗蛋糕的懸濁液。

　　在進料泵的壓力下，要過濾的材料液體輸送到各個過濾室，分離過濾介質(根據行業選擇合適的濾布)、固體和液體。 在濾布上構成濾餅，直到充滿過濾室而構成濾餅為止。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 過濾結束后，可以用水沖洗污漬。 洗滌后，有時通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 過濾結束后，打開壓濾機除去濾餅，濾餅留在相鄰兩個濾板之間。 清洗濾布，再次按壓板式過濾器，開始下一個作業循環。

　　三、立式壓濾機

　　與立式過濾器的過濾板左右上下重疊，構成一組過濾室，體積小。 它采用連續過濾帶，過濾結束后，移動過濾帶停止渣渣的取出和過濾帶的清洗，使操作自動化。 壓濾機適用范圍廣，結構簡單。 可以使板和框的按壓和剝離、殘渣的排出和濾布的清洗實現自動化，有利于壓濾機的大型化。 在壓濾機的過濾室增設彈性橡膠的分隔件后，過濾結束時用高壓水或壓縮空氣經由橡膠的分隔件壓縮濾餅，可以進一步壓縮濾餅，使濾餅的容積可變，濾餅被壓縮的分隔件壓縮過濾，其壓力四、皮帶過濾器

　　帶式壓榨過濾機的脫水過程可以分為預處理、重力脫水、楔形區域預壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。

　　將絮凝物的材料逐漸加入過濾帶，通過重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離，從而逐漸降低污泥絮凝物的水分，惡化活動性。 因此，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(過濾帶)的性質、污泥的性質以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。

　　以上介紹的就是全自動壓濾機的分類和用途有哪些，如需了解更多，可隨時聯系我們!